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    降低液壓缸故障率的措施有哪些？
    
                
    
          信息來(lái)源：www.ilariatruglia.com  |   發(fā)布時(shí)間：2023年06月15日
              
    
                
    
                
    
                    為了有效降低包頭非標冶金設備的故障率，首先要了解液壓密封件的幾種狀態(tài)。密封件未安裝時(shí)，有四個(gè)尺寸，即密封件根的內徑、根的直徑、唇的內徑和唇的直徑。密封件安裝在管溝內不工作時(shí)，管溝尺寸不變，密封件尺寸全部變化。四個(gè)尺寸為密封件根的直徑，外唇的直徑同時(shí)變?yōu)楣軠系闹睆?；內唇直徑為活塞桿直徑，根內徑為密封件與活塞桿之間的間隙量和活塞桿直徑。
    

    
  防治運動(dòng)部件突然制動(dòng)、減速或停止液壓沖擊的方法①采取措施適當延長(cháng)制動(dòng)時(shí)間。②在液壓缸頂部設置緩沖裝置，在行程終點(diǎn)安裝減速閥，可緩慢關(guān)閉油路，減少液壓沖擊。③在液壓缸頂部設置緩沖裝置（如單向節流閥），控制排油速率，使活塞停止在液壓缸頂部，穩定無(wú)沖擊。④在液壓缸泵油控制油路中設置平衡閥或背壓閥，控制工作裝置下降或水平運動(dòng)時(shí)的沖擊速率，適當提高背壓。⑤選用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量，降低液壓沖擊力。⑥儲能器設置在易產(chǎn)生液壓沖擊的管道上，以吸收沖擊壓力。⑦選用帶阻尼的液壓轉向閥，并提高阻尼值(即降低兩端的單向節流閥)。⑧正確設計相關(guān)閥口的形狀，使運動(dòng)部件在制動(dòng)過(guò)程中的速度變化相對緩慢、一致。⑨再次選擇活塞或更換活塞密封圈，適當調整工作壓力，可減少或消除液壓沖擊。
    

    
	
    

    

    
	包頭非標冶金設備

    

    
	
    

    
  當液壓缸開(kāi)始工作壓力時(shí)，密封件的工作狀態(tài)是：內外嘴唇靠近內部，表面向后微動(dòng)。密封件根部向后擠壓。隨著(zhù)壓力的增加，液壓油對密封件的作用力也增加，密封件的整體變形量也增加。當工作周期完成，氣缸沒(méi)有壓力時(shí)，密封件恢復到原來(lái)的狀態(tài)。反復變形，反復恢復，直到密封件嘴唇的有效性全部丟失，密封件才損壞。
    

    
  其次，需要配合液壓缸管溝的標準公差和密封件。重復運動(dòng)密封的方法有很多，常見(jiàn)的有l型和u型。、v型、與y型相比，它的形狀大多是唇形密封。往復運動(dòng)唇形密封廣泛應用于液壓系統的反復運動(dòng)缸中。
    

    
  這種密封件的壓力表面是唇形的，安裝時(shí)過(guò)盈量小，使唇緣與突出表面充分接觸，產(chǎn)生密封效果。當油缸工作時(shí)，接觸力和接觸面隨著(zhù)壓力的增加而增加，密封性能隨著(zhù)壓力的增加而增加。但當油缸返回時(shí)，壓力降低，接觸面和接觸力降低，密封性能降低。
    

    
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